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Pruebas No Destructivas

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Detectar fallas, discontinuidades, desgaste, corrosión, fisuras o condiciones de riesgo en materiales, soldaduras, equipos o componentes sin dañarlos ni afectar su funcionamiento.

Ponte en contacto

Líquidos penetrantes

Para qué sirve: Detectar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos.

Aplica en: Soldaduras, piezas fundidas, forjadas y componentes mecanizados.

Qué obtiene: Certeza sobre la integridad superficial de la pieza evaluada.

Inspección visual

Para qué sirve: Identificar defectos macroscópicos, corrosión o daños mecánicos evidentes.

Aplica en: Estructuras, tuberías, recipientes y componentes de maquinaria.

Qué obtiene: Diagnóstico rápido del estado físico general de sus activos.

Partículas magnéticas

Para qué sirve: Localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.

Aplica en: Piezas de acero, ejes, ganchos, soldaduras y componentes críticos.

Qué obtiene: Detección precisa de fisuras invisibles al ojo humano.

Ultrasonido industrial

Para qué sirve: Medir espesores y detectar fallas internas en materiales diversos.

Aplica en: Placas de tanques, tuberías, ejes y espesores de materiales compuestos.

Qué obtiene: Reporte exacto del desgaste interno y espesores remanentes.

Equipos o áreas que pueden revisarse

Estos son algunos ejemplos de equipos e instalaciones industriales que podemos revisar para apoyar a tu empresa en diagnóstico, documentación y prevención de riesgos:

Recipientes sujetos a presión

Compresores

Tanques Atmosféricos

Calderas

Tuberías de Proceso

Sistemas de presión

Estructuras industriales

Instalaciones de aprovechamiento de Gas

Áreas de mantenimiento

Áreas de producción

Herramientas de trabajo

Activos críticos

Nuestro proceso de trabajo

Seguimos un proceso técnico y ordenado para que tengas claridad en cada etapa del servicio.

01

Escuchamos la necesidad de la empresa.

02

Identificamos el tipo de equipo o área a revisar.

03

Definimos el alcance técnico del servicio.

04

Realizamos diagnóstico, inspección o revisión correspondiente.

05

Documentamos hallazgos, evidencias y observaciones.

06

Entregamos reporte, dictamen o recomendaciones según el servicio contratado.

07

Damos seguimiento para orientar los siguientes pasos.

Problemas que ayudamos a detectar

Te ayudamos a identificar condiciones que ponen en riesgo la operación, la seguridad del personal y la toma de decisiones.

Equipos sin evidencia documental

Identificamos equipos que operan sin registros históricos o técnicos necesarios para su operación segura.

Falta de mantenimiento registrado

Detectamos ausencias en las bitácoras de servicio que pueden derivar en fallas críticas o pérdida de garantías.

Riesgos en operación

Evaluamos procesos operativos para identificar cuellos de botella y puntos de falla mecánica inminente.

Condiciones inseguras

Identificamos factores del entorno que vulneran la integridad de la planta y cumplen con normativas de seguridad.

Desgaste o daño visible

Reportamos evidencias físicas de corrosión, fatiga de materiales o impactos que comprometen la estructura.

Falta de expedientes técnicos

Ayudamos a reconstruir la biografía técnica de activos críticos para auditorías y control interno.

Procesos de revisión desordenados

Estandarizamos los criterios de inspección para eliminar la ambigüedad en la evaluación de equipos.

Falta de reportes para toma de decisiones

Generamos datos técnicos accionables que permiten a la gerencia priorizar inversiones y reparaciones.

Necesidad de prevención y control

Implementamos sistemas de monitoreo visual y documental para prevenir paros no programados.

Riesgos para el personal o la operación

Mitigamos la posibilidad de accidentes laborales mediante diagnósticos preventivos rigurosos.

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